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全自動智能V法鑄造生產線當前位置 > 網站首頁 > 樹脂砂再生及造型設備

年產2000-3000T樹脂砂生產線

全自動智能V法鑄造生產線

年產2000-3000T樹脂砂生產線

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安裝調試人員及技術人員可以邊安裝調試,邊培訓相關操作人員、維修人員,并制定操作規程;安裝調試人員在安調完畢后直至服務到客戶公司產出鑄件,人員熟練后再離開;

砂處理設備:

落砂機


隔振性能好,基礎受力小,控制上采用了反接制動,使落砂機使用更可靠,停機時更平穩。結構設計剛性良好,材料上選用高強度板材,振動電機固定采用特殊高可靠性防松措施,大大增強了設備使用的可靠性。
落砂機(機械振動設備)毛坯制造工藝流程為:板材型材表面預處理→數控下料→按照工藝要求打坡口→CO2氣體保護焊焊接,從而確保機體強度高。

加工前進行整體(ti)熱時效(xiao)消除(chu)應(ying)力(li)。時效(xiao)后采用高精度(du)(du)設備整體(ti)加工,從而(er)保(bao)證落砂機裝配精度(du)(du)高,兩面振動電機完全對(dui)稱。機體(ti)應(ying)力(li)低(di),使用壽命長。基礎(chu)經特殊設計后,可有(you)效(xiao)防止(zhi)地溝(gou)集砂以保(bao)護電機。

長距離振動輸送機


該設備適用短距離輸送型砂、熱舊砂,碎石和焦碳等散、塊狀物料。將槽體制成全封閉結構,以達到密封除塵,可輸送溫度﹤300℃的熱砂,蓋板分段壓制便打開維修。
該(gai)機用(yong)振動(dong)電機作動(dong)力源,具(ju)有(you)結(jie)構簡單,壽命(ming)長(chang),給料均勻,維(wei)護保養方便,可調,能耗低等優點;采(cai)用(yong)橡膠(jiao)復合橡膠(jiao)彈簧,噪音小;出料口處采(cai)用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼制作,與懸掛磁選組合,能有(you)效對磁性(xing)物質(zhi)進(jin)行(xing)分離。

NE30鈑鏈提升機

本提升機是應用廣泛的一種垂直提升設備,它被用來提升各種物料, 如礦石、煤、水泥、水泥熟料等,特別適用于提升300℃高溫型砂。
(1)采用鏈傳動式,45錳鋼板鏈,耐磨性好,耐高溫,能在高溫環境下長期良好運行。
(2)為防止打滑,提升機下部設有彈簧自動漲緊裝置,防止鏈條因熱膨脹發生打滑及脫鏈現象。
(3)殼體具有良好的密閉性,防止灰塵溢出。整機殼體采用折板螺栓連接方式保證聯結尺寸精度。并在其結構面采用耐高溫泡沫膠條,保證其密封性。中間殼體部分為單通道形式,采用鋼板翻邊后用螺栓連接,保證剛性良好。
(4)頭尾部采用適合高強度合金板鏈運行的鏈輪,避免產生掉鏈現象。
(5)料斗采用落料,模壓后組焊的方式,從工藝上保(bao)證斗子的尺寸精度,避免(mian)料斗在頭尾處嚙(nie)合時發(fa)生(sheng)相互干涉(she)現象。斗口加厚8mm,同時應具(ju)有良好的耐磨性及硬(ying)度。

破碎機


主要由機體、篩筐、彈簧、電機等組成,破碎動力是通過兩個外置對稱安裝的激振電機產生垂直軸方向的直振動和水平方向動力,兩種運動合成一種直線運動,使機體內篩筐里的物料勻速渦流運動,使砂塊相互搓擦和撞擊,從而使砂塊破碎,實現砂粒脫膜,破碎后的砂粒通過柵格孔在激振力作用下連續跳躍爬坡向前運動,經篩分由出砂口排出,不能破碎的雜質定期由廢料口排出。該機具有使用可靠,結構簡單,維修方便等優點。
特殊的(de)結構設計及(ji)整體的(de)時效加工(gong),確(que)(que)保(bao)振(zhen)(zhen)動電機(ji)與機(ji)體的(de)連(lian)接精確(que)(que)科(ke)學(xue),有效保(bao)證設備(bei)的(de)使用壽(shou)命(ming),提升設備(bei)可靠性。科(ke)學(xue)的(de)振(zhen)(zhen)動系統(tong)設計,輔以(yi)完善的(de)制(zhi)動控制(zhi),使破(po)碎(sui)機(ji)工(gong)作過程中,砂團(tuan)之間的(de)振(zhen)(zhen)動摩擦(ca)劇烈而砂團(tuan)與破(po)碎(sui)機(ji)筐體摩擦(ca)很(hen)小,從而使破(po)碎(sui)機(ji)筐體磨損(sun)少(shao),壽(shou)命(ming)長。

再生機


采用氣力撞擊式再生原理,參照新的技術并經過國產化設計后生產制造的更新換代產品。可用于改性水玻璃、呋喃樹脂、砂再生,去除舊砂粒表面惰性膜。具有砂粒破碎少,再生效率高,維修保養簡單,占地面積小等特點。集再生與風選于一體,可完成舊砂再生和風選兩種功能。
砂粒在運動過程中即受撞擊作用又受摩擦作用,從而使砂粒表面的隋性膜去除,同時舊砂在再生機內自動形成對機體的墊層,保護機體不受磨損,上裝堅固的砂流撞擊錘,可有效保證砂子的可靠再生,而且砂子在再生過程中不會破碎,砂粒圓度更好、更規矩,再生后的舊砂可有效降低液料的加入量;使用時應配備除塵裝置,將再生惰性膜及灰塵排放掉。
采用三級(ji)再生及多級(ji)風選,可(ke)有(you)效保證脫膜效果。

磁選機

懸掛磁選機


懸掛(gua)式磁(ci)選(xuan)機,垂(chui)直于(yu)輸送設備上方,當物料(liao)通過時,它能有效(xiao)地用(yong)于(yu)將砂中的磁(ci)性物質(zhi)(冷鐵(tie)(tie)、釘子等(deng))進(jin)行分離,采用(yong)高質(zhi)量(liang)磁(ci)鐵(tie)(tie)(釹鐵(tie)(tie)硼),磁(ci)場(chang)強度大,磁(ci)分離效(xiao)果好,結構(gou)緊湊,使用(yong)壽命長。

貫通磁選機

由傳動(dong)機構(gou)、磁(ci)選機構(gou)、殼體(ti)、調量(liang)及其定位裝置組成(cheng);在樹脂砂成(cheng)套設備中用于分(fen)離砂中的鐵類物質;該(gai)機采用高(gao)質量(liang)磁(ci)鐵(釹鐵硼),具(ju)有磁(ci)性強、分(fen)離效果好、體(ti)積小(xiao)、重量(liang)輕(qing)、結構(gou)簡單、維修方便、能耗低等(deng)優點。

D250斗式提升機


是(shi)由運輸膠帶作(zuo)為載(zai)體,將物料提升到頂部,靠物料的(de)離心力及重力將物料卸(xie)出(chu)。由上部、中間機殼、下部等組(zu)成,運行平(ping)穩(wen),效率高(gao) 。

砂溫調節系統


成套設備由熱交換器件、砂溫調節器殼體及支架、溫控系統、料位計等部件組成。
砂(sha)溫(wen)(wen)調(diao)節(jie)器(qi)內部有(you)很多水(shui)管熱交換(huan)器(qi)。砂(sha)料(liao)進入設(she)備后(hou)(hou),靠重力下(xia)行的過程中與水(shui)管接觸進行熱交換(huan)。管內通水(shui),冷卻后(hou)(hou)的砂(sha)料(liao)經收料(liao)斗(dou)排出,達到(dao)調(diao)節(jie)砂(sha)溫(wen)(wen)的目的。設(she)置溫(wen)(wen)度(du)檢測,可預置砂(sha)溫(wen)(wen)。生產率從5t/h到(dao)40t/h。


氣力輸送系統


渦流式氣力輸送裝置是按照我國壓力容器標準,采用國產配套元器件設計的。符合高壓容器的安全標準,整個系統具有安全可靠、操作簡便的特點
該裝置是將投入發送器中的物料與壓縮空氣混合構成一定的混合比,由壓縮空氣通過管道將物料送往卸料地點。該氣力輸送裝置為自動控制,整個輸送裝置采用耐磨材質制作,管道壁厚 10mm,使用壽命≥5 年,采用管道輸送,可以長距離發送,可以用一個發送器向數個卸料點輸送,也可用幾個發送器向一個卸料點輸送。
使用氣力輸送,輸送管道和增壓器占據空間小,輸送管道可以沿房架配制。從發送器到卸料點可以自動輸送,整個輸送過程可以實現自動化控制。
對輸送(song)管的磨損小 。粉塵不易散發(fa),有利于環境保護。耗氣量少。低速輸送(song),砂子(zi)破(po)碎少。且可以輸送(song)新(xin)砂、舊(jiu)砂、型(xing)砂等。

固定式混砂機


固定連續式單臂中速混砂機,采用了中速葉片攪拌型砂的新工藝,從而使混砂連續、均勻、效率更高。
控制系統操作簡便、安全、靈活、出現故障可控。固化劑根據砂溫自動調整,保證固化時間穩定準確。根據液料配比、加入量、固化速度、砂溫及新、舊砂的不同實現智能自動控制,滿足呋喃樹脂混制工藝要求。
可隨時啟動、停止,操作靈活方(fang)便,工藝(yi)適應性好,避免了浪(lang)費且有利(li)于現場管理(li)。

除塵系統


除塵系統主要功能:
1)去除型砂輸送過程和落砂破碎過程的揚塵,改善車間工人的環境;
2)去除型砂中的微粉,保證型砂中的微粉含量,減少樹脂加入量,提高砂型強度以保證鑄件質量。
3)強制對流,有一定降低砂溫的作用。
4)粉塵排放濃度≤30mg/m3符合國家相關規定的要求,布袋壽命>2 年。
本套設備除塵系統共分三部分:落砂除塵;砂處理除塵;造型除塵。
(1)采用單元組合式單層箱體結構,每層六排布置,布局緊湊,設計選用靈活方便。
(2)采用旁插式扁袋,單件重量輕,換袋占用空間小,換袋作業輕便。
(3)采用壓縮空氣脈沖反吹清灰。
(4)濾袋袋口采用特殊纖維材質制成,彈性好,強度高,使除塵室與清潔室具有好隔塵密封性能。
由過(guo)濾(lv)(lv)室(shi)、清潔室(shi)、灰斗(dou)、進(jin)排風(feng)口、卸灰裝置、脈沖清灰機(ji)構,以及(ji)平臺、梯子等部分(fen)組成。氣(qi)(qi)流由頂部進(jin)氣(qi)(qi)口進(jin)入(ru),向下(xia)通過(guo)濾(lv)(lv)室(shi)濾(lv)(lv)袋間空隙(xi),大顆粒(li)塵隨下(xia)降氣(qi)(qi)流沉落灰斗(dou),小顆粒(li)塵被濾(lv)(lv)袋阻(zu)留(liu),凈化空氣(qi)(qi)透過(guo)袋壁經花板孔匯集(ji)清潔室(shi),從下(xia)部流入(ru)回轉卸灰閥(fa),經排氣(qi)(qi)口接(jie)主(zhu)風(feng)機(ji)排放,完成過(guo)濾(lv)(lv)工(gong)況(kuang)。

電氣控制系統


電氣控制系統采用可編程控制器(PLC)控制,設有手動/自動控制功能。
提升機采用接近開關為速度檢測保護、檢測尾輪速度、監測輸送設備運行是否正常,以免造成積砂堵料現象。并設有報警解除功能。
手動控制時,各設備旁的操作盒可進行操作該相應設備,設備檢修時,請按下急停開關,以防誤操作。
自動控制,位于控制柜操作,現場操作盒啟動、停止操作無效,急停開關可控制該系統緊急停止。
現場急停開關采用自保持式開關,控制柜設有急停指示燈,急停指示燈表示現場故障,總控制柜啟動開關無效,需現場急停開關解除后方可控制該系統。
外部走線采用橋架走線,動力線采用電纜線。

水控系統


水控(kong)系(xi)統主要由(you)冷卻塔、離心泵、閘閥(fa)、壓(ya)力表(biao)、管(guan)道等組成。

振實臺


由傳動機構,底座,橡膠空氣彈簧,電氣及氣動控制柜,工作臺,振動電機,輥道支架 及限位架組成。
結構形式為底座固定式,四組橡膠空氣彈簧支撐著工作臺,并控制工作臺升降,為保持工作臺平穩,防止橡膠空氣彈簧長期處于載荷狀態,在工作臺與輥子支架處設有限位架。工作臺下部裝有振動電機,為工作臺振動源,底座用六個螺栓固定在基礎上。
利用固定在工作臺下方的兩臺振動電機異向同步旋轉所產生的直線振動,通過工作臺,將激振力傳遞給型板,砂箱及型砂,使型砂連同型板,砂箱做高頻低幅振動,型砂在振動加速度作用下產生相對運動,從而獲得緊實均勻的砂型。
采用高頻低振幅先進技術,非常適合于自硬砂造型制芯生產線上緊實型砂的要求。
采用振動電機作激振源,空氣彈簧作升降支撐動力及隔振源。
能(neng)有效減少設(she)備(bei)對地(di)基的振動作用

機動輥道


主要由輥道支架、輥子、傳動機構等組成,減速機驅動輥子運轉。
轉運車輥道驅動裝置為內藏式,采用鏈轉動,設置導向及防止跑偏裝置。輥道采用通軸式通過立式軸承座安裝在輥道機架上,潤滑檢修方便。
機動輥道、小車行走驅動減速機為品牌公司產品。轉運車啟動、行走配置艾默生變頻器。轉運車運行平穩,定位誤差不超過±2mm,無碰撞現象。
機動輥道輸送速度:≈10m/min。
機動輥道與造型流水線配套使用,其限位方式采用接近開關控制。
轉運(yun)小車手動(dong)模式在現場配置手動(dong)操作(zuo)站(zhan),通(tong)過自動(dong)控(kong)制(zhi)系統(tong)與總控(kong)制(zhi)室內工控(kong)機進(jin)行連鎖。

公司始終堅持質量就是企業的生命,由技術工程師負責全公司的質量管理,公司已通過ISO9001—2000國際質量體系認證。

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