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v法鑄造-高品質鑄件的造型工藝

這種(zhong)工藝(yi)的(de)一個(ge)典型特征(zheng)是將(jiang)干(gan)的(de),無粘結劑的(de)石英砂(sha)放入(ru)加有0.3到0.6 bar負(fu)壓的(de)兩層(ceng)塑料薄膜之(zhi)間。就(jiu)像在真空包裝下的(de)咖啡(fei)或者花生。v法鑄(zhu)造(zao)和其他鑄(zhu)造(zao)方法有什(shen)么區別呢?首先,是高質(zhi)量的(de)表面(mian)和卓越(yue)的(de)尺寸精度。在特定的(de)情況下v法鑄(zhu)造(zao)成型不需要(yao)拔(ba)模斜(xie)度,而(er)通常拔(ba)模斜(xie)度是必要(yao)的(de)。這意(yi)味著能夠減少甚至去掉隨后的(de)單獨機械加工。

v法鑄造

模具被安裝在一個封閉的排氣箱——真空箱上。兩者都開有很多的排氣孔。在被拉緊附在一個框架上的塑料薄膜上,安裝有一個合適的輻射加熱系統。
被加熱了的塑料薄膜從合適的高度向下附在模具上。接著真空箱以0.5-0.6bar的壓負開始抽氣,因此薄膜被精確的吸附到了一定形狀的模具上。緊接著,將涂料涂在薄膜上。
更多的優點:
沒有模具磨損
可澆鑄薄壁件
在分型面上沒有或有少量毛刺
清理鑄件成本低
這個過程是環保的并且對人體無害的
v法鑄造產品
擁有雙層壁的砂箱,里面安裝有抽氣管,內壁側面同時抽氣,向下放置在模具設備上。
砂箱填充有細的、干的、無粘結劑的砂子,并且通過震動預緊實。模具被一層塑料薄膜覆蓋。薄膜之間的砂通過打開真空閥來抽真空緊實。
在關閉承載模具的真空箱的抽氣后,將兩側附有塑料薄膜的鑄型,通過抽真空從模具設備上抬起。
下箱用同樣的方法造型然后旋轉180度。放置必要的型芯,然后兩個砂箱組合在一起成為預澆鑄模型。真空閥在澆鑄和金屬凝固階段保持打開狀態。
在澆鑄的過程中,熔化的金屬會讓薄膜揮發或者燒壞。因為真空的原因,薄膜的殘留物穿透進入鑄型,并且和壓緊模具表面的砂粒形成了一層薄殼。這個過程是依靠使用的涂料層完成。
關閉真空閥來震動砂箱,倒出砂子,鑄件不需要進一步處理。