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盛美機械云志咨詢精益基礎咨詢項目啟動大會

改善方案三點,突破(po)一現場管理二拉動式計劃(hua)與PMC3標準和記錄。

現場管理:
1、制定現場與辦公室5S標準。
2、現場的整理整頓,長期不用物料集中存放,物料上架電木物料標識卡。
3、區域責任劃分一個區域一個人,5S目視卡。
4、工作區域制定區域定置圖定置管理工作結束,整理現場和物料地面工具操作臺。
5、檢查考核綜合部負責質檢。
6、物料積壓實施拉動式計劃與排產解決。
7、訂單變化或取消導致的積壓銷售部門及時掌握和反饋客戶信息。
8、現場安全制定現場安全管理標準,將公司或行業發生的安全事故編制《安全警示錄》
現場的污染源下料處理。噴漆焊接,打磨產產生的氣體和粉塵隔離,排風吸塵

現(xian)場臟亂的根源,物料積壓,懶漢子營生,人缺(que)乏(fa)管理

標準和記錄:
1、現有生產圖紙保證準確及時,物料清單發貨清單外協圖紙檢驗標準,
2、單機檢驗記錄
3、生產記錄生產時間生產量生產故障
需要編制的管理流程:
1、訂單管理流程,
2、客戶服務管理流程,
3、產品發貨管理流程。
4、采購管理流程
5、外協管理流程標準是衡量工作的準則,記錄和數據的目的是表明我們在關注這些事情,讓員工重視起來,同時記錄和數據也是工作證據產品追溯和標準積累的基礎。

全員革新是精益生產的循環和持續改進,通過全員革新不斷發現浪費,不斷解除浪費,是持續改善的源泉,是泉源智慧的發發揮,通過改善的實施也滿足員工自我價值實現的心理需求,進而更加激發員工的自豪感和積極性,該工具的實施需要相關的考核和激勵措施。